O링이 있는 유압 플러그

안정적인 밀봉은 단순히 O-링의 존재 여부뿐만 아니라 플러그, 결합 포트 및 O-링의 호환성에 따라 달라집니다.

스레드 및 치수 호환성:나사산 유형, 공칭 크기, 피치, 결합 길이 및 기타 중요한 치수는 의도한 포트와 일치해야 합니다. 서로 다른 스레드 표준은 검증 없이 상호 교환 가능한 것으로 취급되어서는 안 됩니다.

O-링 밀봉 인터페이스:O-링은 지정된 홈과 결합 표면과 일치해야 합니다. 홈 치수, O-링 단면, 압축 및 표면 상태는 밀봉 성능에 영향을 미칩니다.

작동 조건 호환성:플러그와 O-링 재질을 선택할 때 유체 유형, 압력, 온도 및 설치 조건을 고려해야 합니다.

재료 선택은 플러그 본체의 기계적 요구 사항과 밀봉 요소의 화학적 및 열적 요구 사항을 모두 반영해야 합니다.

플러그 본체 재질

탄소강: 지정된 등급 및 작동 환경에 따라 기계적 강도와 비용에 민감한 재료 선택이 필요한 응용 분야에 대한 실용적인 옵션입니다.

스테인레스강: 내식성이 중요한 고려 사항에 적합합니다. 적절한 등급은 주변 환경과 유체 노출에 따라 다릅니다.

기타 지정자재 : 도면요구사항, 적용조건, 제조타당성에 따라 검토 가능합니다.

표면 처리 옵션

아연 도금: 지정된 코팅 시스템에 따라 호환 가능한 금속 부품의 내식성을 향상시키는 데 사용됩니다.

흑화: 필요한 외관 및 보호 수준에 따라 선택되는 해당 강철 부품의 표면 마감 옵션입니다.

Dacromet 또는 기타 지정된 코팅: 구성 요소 재료, 코팅 요구 사항 및 제조 가용성에 따라 달라질 수 있습니다.

재료 준비:처리하기 전에 지정된 자재 및 입고 자재 요구 사항을 확인하십시오.

정밀 가공:필요한 형상과 중요한 치수를 달성하려면 적절한 가공 작업을 적용하십시오.

스레드 가공:나사산 형태, 피치, 치수 및 기타 적용 가능한 특성을 제어하여 결합 포트와의 호환성을 지원합니다.

씰링 홈 가공:지정된 O-링 설계에 필요한 홈 치수와 표면 상태를 제어합니다.

디버링 및 마무리:가공 버를 제거하고 관련 모서리와 표면을 검사하여 조립 간섭이나 O-링 손상 위험을 줄입니다.

최종 치수 확인:승인된 도면 및 해당 검사 요구 사항을 기준으로 주요 치수를 확인하십시오.

맞춤형 개발 프로세스

제품 도면, 부품 번호 또는 참조 샘플을 제출하십시오.

스레드 표준, 씰링 설계, 재료 및 중요 치수를 확인합니다.

제조 타당성 및 검사 요구 사항을 검토합니다.

샘플 요구 사항 및 생산 사양을 확인하십시오.

기술 및 상업적 세부 사항이 승인된 후 생산을 진행합니다.

주요 점검 항목

스레드 검사:적절한 검사 방법과 게이지를 사용하여 해당 나사산 치수와 특성을 확인하십시오.

치수 검사:승인된 도면을 기준으로 지정된 밀봉 기능 및 결합 인터페이스를 포함한 주요 치수를 확인하십시오.

표면 검사:관련 가공 표면에 버, 눈에 보이는 결함, 조립이나 밀봉에 영향을 미칠 수 있는 조건이 있는지 확인하십시오.

O-링 검증:공급 범위에 포함된 경우 지정된 O-링 치수와 재료 식별을 확인하십시오.

씰링 성능 검증:제품 사양이나 합의된 검사 계획에 따라 필요한 경우 적절한 테스트를 수행하십시오.

MOQ:선택한 사양, 사용자 정의 요구 사항 및 주문 수량에 따라 확인됩니다.

샘플 리드타임:사양 확인, 재료 가용성 및 샘플 요구 사항에 따라 일반적으로 3~7일이 소요됩니다.

대량 생산 리드타임:주문 수량, 생산 일정, 자재 가용성 및 검사 요구 사항에 따라 확인됩니다.

포장:보호 포장은 구성 요소 요구 사항, 주문 수량 및 합의된 수출 포장 사양에 따라 준비될 수 있습니다.

공급 구성:주문에 플러그만 포함되어 있는지, 아니면 지정된 O-링과 함께 플러그가 포함되어 있는지 확인하십시오. 재료, 치수 및 수량을 명확하게 정의해야 합니다.